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PNC · LONG-AFTERGLOW PIGMENTS

축광안료

빛을 머금고,
어둠 속에서도 이어지는 황록빛.

빛을 흡수한 뒤 조명이 꺼져도 서서히 빛을 내는 장축광 안료입니다. S-4S 고급형과 S-2 기본형을 잉크·플라스틱·도료·종이 소재에 맞춰 공급합니다.

S-4S 장축광 고급형S-2 장축광 기본형
어두운 곳에서 녹색으로 발광하는 신발 밑창의 축광 적용 예시
축광 적용 예시 신발 밑창

PRODUCT GRADES

필요한 밝기와 입도로 선택하세요.

축광 성능과 작업성은 안료 등급뿐 아니라 배합량, 바인더, 제품 두께에 따라 달라집니다. 목표 휘도와 도막·성형 조건을 함께 검토해 적합한 등급을 선정합니다.

PREMIUM GRADE

S-4S 장축광 고급형

소등 후 밝기를 중요하게 보는 배합에 우선 검토하는 고급형입니다. 도막과 성형품에서 요구하는 휘도를 기준으로 적용량을 정하고, 30–50 μm의 평균 입자 크기에 맞춰 분산·가공 조건을 조정합니다.

소등 10분 후 휘도 · TDS≥260 mcd/m²
평균 입자 크기30–50 μm

STANDARD GRADE

S-2 장축광 기본형

일반적인 장축광 표현에 적용하는 기본형입니다. 평균 입자 크기가 15–26 μm로 S-4S보다 작으며, 잉크·도료·플라스틱 등에서 목표 밝기와 표면 상태를 함께 확인해 사용합니다.

소등 10분 후 휘도165 mcd/m²
평균 입자 크기15–26 μm

TECHNICAL DATA

S-4S · S-2 물성 비교

항목 S-4S S-2
제품 구분 장축광 고급형 장축광 기본형
외관 / 발광 색상 황록색 분말 / 황록색 황록색 분말 / 황록색
평균 입자 크기 30–50 μm 15–26 μm
벌크 밀도 3.2–3.4 g/mL 3.4–3.5 g/mL
소등 1분 후 휘도 3,028 mcd/m²성적서 실측값 1,109 mcd/m²
소등 5분 후 휘도 776 mcd/m²성적서 실측값 315 mcd/m²
소등 10분 후 휘도 ≥260 mcd/m²TDS 기준
389.5 mcd/m²성적서 실측값		 165 mcd/m²
잔광시간 자료 미기재 2,800분휘도 0.32 mcd/m² 도달 기준
물에 대한 용해성 불용성 불용성
열적 특성 1,200℃에서 분해 1,200℃에서 분해
포장 25 kg / 철제 드럼 25 kg / 철제 드럼

측정자료 구분: S-4S의 1·5분 값과 10분 389.5는 제공 성적서의 실측값입니다(DIN 67510 Part 1 측정 표기, 2019.07.26 인쇄). S-4S의 ≥260과 S-2의 값은 TDS 기재값입니다. 성적서 실측값은 해당 시험 결과이며 납품 보증 규격을 대체하지 않습니다.

기존 TDS의 휘도 시험 조건: D65 표준광원, 1,000 lx (자료 표기: 100 V / 20 W). 조사시간은 자료에 기재되어 있지 않아, 실제 배합의 등급 비교는 동일한 조사·측정 조건에서 확인합니다.

잔광시간은 소등 후 휘도가 0.32 mcd/m²까지 낮아지는 시간을 뜻하며, 해당 시간 동안 일정한 밝기를 유지한다는 의미는 아닙니다. 열적 특성의 1,200℃는 분해 온도로, 권장 가공 온도가 아닙니다.

제공 TDS 및 휘도 성적서를 바탕으로 정리한 제품 선정용 정보입니다. 실제 공급 규격과 적용 적합성은 주문 시 확인합니다.

APPLICATIONS

다양한 소재에 적용하는 축광 효과

INKS

잉크·인쇄

축광 인쇄와 표면 장식에 적용합니다. 안료 입도에 맞는 인쇄 방식·메시를 선택하고, 인쇄층 두께와 바탕색을 기준으로 밝기와 인쇄성을 확인합니다.

PAINTS & COATINGS

도료·코팅

도막에 장축광 기능을 부여합니다. 바인더의 투명성, 안료 함량, 도막 두께에 따른 휘도와 표면 상태를 비교해 배합합니다.

PLASTICS

플라스틱 성형품

수지에 배합해 축광 성형품을 만듭니다. 수지 종류와 가공 온도·체류 시간에 따른 분산 상태, 외관 및 소등 후 밝기를 확인합니다.

PAPER

종이·페이퍼 가공

종이 소재의 축광 표현에 적용합니다. 코팅·인쇄층의 두께와 바인더를 조정하며, 건조 후 접착성과 표면 상태를 함께 검토합니다.

SELECTION & PROCESSING

적용 전 확인할 사항

같은 조건으로 밝기 비교

광원, 조도, 조사시간과 소등 후 측정 시점을 맞춰 비교합니다. 실제 제품의 두께와 배합량으로 제작한 시편을 사용하는 것이 좋습니다.

입도와 배합 조건 확인

인쇄 메시, 도막 두께, 성형 조건에 맞춰 등급을 고릅니다. 바인더의 투명성과 다른 착색제의 사용 여부도 함께 살펴봅니다.

수분 노출·사용 환경 검토

물에 녹지 않는다는 특성만으로 수성 배합 적합성을 판단하지 않습니다. 수성·수분 노출 용도는 공급품의 표면처리와 내수성을 확인하고 적용합니다.

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이용약관
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T. 055-313-8494  M. pnc8494@naver.com
취급 품목 · 이산화티타늄 / 유·무기안료 / 염료 / 세라믹안료
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